為何絲杆高頻淬火後會出現磨削裂痕

    現階（jiē）段，多頭蝸杆的加工大中型絲杆一般選用高頻磁感應淬火，在生產製造中，常常會產生曆經（jīng）淬火（huǒ）（回火）的絲杆（gǎn）經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋（wén）燕尾導軌的（de）弧形上出（chū）現徑向的或網狀結（jié）構（gòu）的裂痕，乃至在磨削外螺紋（wén）全過程中（zhōng）隻憑肉眼就可發覺（jiào），進（jìn）而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財（cái）產損失，罷了因為導致該難題的（de）要素（sù）是各個方麵的，給公司生產製造（zào）產生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    多頭絲杆的應用具體表現為CCr15原材料的網狀結構（gòu）滲碳體成化淬（cuì）火機構不（bú）過關（有（yǒu）塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或（huò）球化（huà）退火機構（gòu）不過關絲杆約占總致的4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬（cuì）火後存有表麵（miàn）強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂痕。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導（dǎo）致絲杆表麵磁感應淬火後晶（jīng）體粗壯，減少不鏽鋼板（bǎn）材的抗拉強度，絲杆打磨削時在內應力（lì）超出原材料的抗拉強度位置造成磨（mó）削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工（gōng）藝不（bú）太好

    具體表現為淬（cuì）火溫度較（jiào）高或回火不夠。根據剖析、等統計分（fèn）析，從而（ér）導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占數量的2-3成。

    大中型絲杆高頻淬（cuì）火時，高頻功率（lǜ）較高，淬幹內火旺太慢，都（dōu）很有（yǒu）可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆（gǎn）淬火的速率太慢，都很有可（kě）能使（shǐ）絲杆淬火時的溫度較高。粗壯（zhuàng）的（de）奧氏體機構（gòu）會降低不（bú）鏽鋼（gāng）板材延展性，絲杆（gǎn）磨削時在內應力（lì）超過不鏽（xiù）鋼板材的妥協強匿位（wèi）置造成磨削裂（liè）痕。

    大中（zhōng）型絲杆淬火後，冷硬層較深，內應力（包含焊接（jiē）應力（lì）和機構變化地應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低或回（huí）火時間較短）、絲杆淬火（huǒ）時產生的內應力（lì）清除（chú）不全。絲杆淬火、回火後，殘留內應力與（yǔ）磨削時造成的磨削地應力相累加，當累加後的地應力超過不鏽鋼板材的抗拉強度時（shí），便會在絲（sī）杆（gǎn）表麵產生裂痕。