為（wéi）何絲杆高頻淬（cuì）火後會出現磨削裂痕

    現階段，多頭蝸杆的加（jiā）工（gōng）大（dà）中型（xíng）絲（sī）杆一般選用高頻磁感（gǎn）應淬（cuì）火，在生產製造中，常（cháng）常會產生曆經淬火（回（huí）火）的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構（gòu）的裂痕，乃至在磨削外（wài）螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而（ér）導致絲杆的損（sǔn）毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方（fāng）麵的，給公司（sī）生產製造產生（shēng）很大的工作壓力（lì）。

    1、原（yuán）料不太好

    多頭絲杆的應（yīng）用具體表現為CCr15原（yuán）材料的網狀結構滲碳體成化（huà）淬火機構不過關（guān）（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀（zhuàng）結構炭化（huà）鐺差或球化退火機構（gòu）不過關絲杆約占總致（zhì）的4成。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表（biǎo）麵磁感應淬火後存有（yǒu）表麵強度和內應力（lì）遍布不勻，滲碳體較集中化的位置其內應力也（yě）較集中化。在絲杆磨削時，因（yīn）為各位置內應力超過原材料的抗拉強度（dù）、便會造成磨削裂痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲（sī）杆表麵（miàn）磁感應淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的（de）抗拉強度（dù），絲杆（gǎn）打磨削時在（zài）內應力超出原材料的（de）抗拉強度位置（zhì）造（zào）成磨削裂痕。

    2、絲杆（gǎn）高頻淬火熱處理工藝不太好

    具體（tǐ）表現為淬火溫度較高或回火（huǒ）不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂痕的絲杆約占數量的2-3成。

    大中型絲（sī）杆高頻淬（cuì）火時，高頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬火時的溫度較高，絲杆（gǎn）淬火的速率（lǜ）太（tài）慢，都很有（yǒu）可能使絲杆淬火（huǒ）時的溫度較高。粗壯的奧氏體機構會降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削時在內應力超過（guò）不鏽鋼板材的（de）妥協強匿位置造（zào）成磨削裂痕。

    大中型絲杆淬火後，冷硬層較深，內應力（包含焊接應力和機（jī）構（gòu）變化地應力）很大，回火不夠（回火環境濕度低或回火時間較短）、絲杆淬火時產生的內應力清除不全。絲杆淬火（huǒ）、回火（huǒ）後，殘（cán）留內應力與磨削時造成的磨削（xuē）地應力相累加，當累加後的地應力超過不（bú）鏽（xiù）鋼板材的抗拉強度時，便會在絲杆表麵（miàn）產生裂痕。