型 號:14*1.5
同類其他型號:14*2,14*3,14*6,14*8,14*20,14*40等可定製各種(zhǒng)規格型號(hào)
材質/可(kě)做材質:絲杆:鐵/不鏽鋼,螺母:銅/尼(ní)龍

網絡(luò)優化資料:
加工定(dìng)位基麵的選擇
蝸杆定位基麵:從結構上分,蝸杆有兩種形式(shì),套裝蝸杆,整體蝸(wō)杆。套裝蝸杆梯形絲(sī)杆詳細資料以內孔加工基麵(miàn),因此應先精加工內孔(kǒng),然後以內孔為(wéi)基麵加工外圓及支承軸頸,螺紋(wén)的加工(gōng)同樣以內孔為基麵,因此需要心軸。一般精密分度蝸(wō)杆的內孔精(jīng)度要求是很高的(de),有的需要進(jìn)行研磨老(lǎo)保證精度。一般精(jīng)度分(fèn)度蝸杆內(nèi)孔(kǒng)應不(bú)低於1級精度,表(biǎo)麵梯形絲杆鎖緊力粗糙度(dù)不低於0.12,內孔的端麵(miàn)振擺應不小於0.005mm。蝸杆(gǎn)裝在心軸上加工時,應首先檢(jiǎn)查兩端軸肩的徑向跳(tiào)動是否在規定允差之內,以後每道工序均應校驗,在蝸杆裝配時,同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動,心(xīn)軸精度必須等於或(huò)高於與套裝蝸杆相配的(de)軸精度。
整(zhěng)體蝸杆以中心孔為加工基麵,對中心孔的要求很高,應(yīng)該有保錐,保證光潔度和接觸麵積,每道工序前要檢查和修正中心孔(kǒng),對支承軸頸應保證(zhèng)與中心孔同(tóng)軸度和本身的(de)幾何精度,在半精加工和精加工工(gōng)序(xù)前,都應檢查(chá)支承軸頸(jǐng)的(de)徑向,跳徑和端(duān)麵的軸向振擺是(shì)否(fǒu)在(zài)公差以內(nèi)。