为何丝杆高频淬火后会出現磨削裂痕

    现阶段，多头蜗杆（gǎn）的加（jiā）工（gōng）大中型（xíng）丝杆一般选用高频磁感应淬火，在生产制造中，常常（cháng）会产生历经淬（cuì）火（回火）的丝杆经磨削外螺（luó）纹后，经磁性探伤检（jiǎn）测查验，经常在外螺纹燕尾导轨的弧形上出現径向的或网状（zhuàng）结构的裂痕，乃（nǎi）至在磨削外螺纹全过程中只凭肉眼就可发觉，进而（ér）导致丝杆的（de）损毁。这不仅给公司导（dǎo）致立即财产损失，罢了因为导致该难题的要素是各个方面的，给公司生产制造产生很大的工作压力。

    1、原料不太（tài）好

    多头丝杆的应用具体表现为CCr15原（yuán）材料的网状结构渗碳体成（chéng）化淬火机构不（bú）过关（有块状（zhuàng）铁素体）。根据对裂痕丝秆（gǎn）渗碳体（tǐ）的不匀称性剖析，显微镜机构剖析，出現（xiàn）网状结构炭化铛差或球（qiú）化退火机构不过（guò）关丝杆约占总致的4成。

    渗碳体不匀称性导致丝杆表面磁（cí）感应淬火后存（cún）有表（biǎo）面强度和内应（yīng）力遍布不匀，渗碳体较集中化的位置其内应力也较集（jí）中化。在丝杆磨削时，因为各位置内应力超过原材料的抗拉强度、便会造成磨削裂痕。块状铁素体存有，则导致丝杆表面磁（cí）感应淬（cuì）火后晶体（tǐ）粗壮（zhuàng），减少不锈钢（gāng）板材的抗拉强度，丝杆打（dǎ）磨削时在内应力超出原材料的抗拉强度位置造成（chéng）磨削裂痕。

    2、丝杆（gǎn）高频淬火热处理工艺不太好

    具体表现为淬火溫度较高或回火不够。根据剖析、等统计分析，从而导致丝杆磨削（xuē）裂痕（hén）的丝杆约占数量的2-3成（chéng）。

    大中型丝杆高频淬火时，高频功率较高（gāo），淬干内火旺（wàng）太慢，都很有可能使丝杆淬火（huǒ）时的溫（wēn）度较（jiào）高，丝杆淬火的速率太慢，都很有可（kě）能（néng）使丝杆淬（cuì）火时的溫度较高。粗壮的奥氏体机构会降（jiàng）低不锈钢板材延展（zhǎn）性，丝杆磨（mó）削时在内（nèi）应（yīng）力超过不锈（xiù）钢板材的妥协强匿位置造成磨削裂痕。

    大中型丝杆淬火后，冷硬层较深，内应力（包含焊接应力和机构变（biàn）化地应力（lì））很大，回火不够（gòu）（回火环（huán）境湿度低或回火时间较短）、丝杆（gǎn）淬火时产生的内应力清除不全。丝杆淬火、回火后，残留内应力与磨削时造成的磨削地应力（lì）相（xiàng）累加，当累加后的地应力超过不锈钢（gāng）板材的（de）抗拉强度时，便会在丝杆表面产生裂痕。