多头丝杆刀具角度选取原则

数（shù）控刀片视角选择标准了提（tí）升蜗杄的生产加（jiā）工品（pǐn）质（zhì），铣（xǐ）削时要选用精车和镗孔两环节，釆（biǎn）用4把刀生产加工，即梯形（xíng）丝杆防灰涡杆粗铣刀、轮齿槽精铣刀、左及右两边面精铣刀各（gè）一把1）涡（wō）杆粗铣刀（右旋），，按以下标准挑选蜗杄粗铣刀：①庠铣刀上下钻削刃中间的交角要超过齿型角，关键是梯（tī）形丝杆店铺以（yǐ）便操纵镗孔容量，因铣削此蜗杄的齿型夹（jiá）角40°，因此铣刀上下钻削刃中间的交角可挑选钻削铸铁件时，应磨有10∞~15°的轴向前（qián）角。③轴向后角应是6~8。④避给方位的后角3°~5°）+γ，身背走刀方位后角为（30~5°）-，由于此涡杆的导程夹角14，因此（cǐ）走刀方位的后角可用17°

身背走（zǒu）刀方位的后角可用（yòng）了（le）有利于上下钻削，并留出梯形丝杆垂直安装精低于轮齿槽宽。⑥尖刀适度倒圆轮齿槽精（jīng）铣刀，如（rú）图所示3图示按以下标（biāo）准挑选轮齿槽精铣刀：①铣刀的刀片总宽与轮齿槽总宽务必相同。②为了防止数控刀片划伤已（yǐ）车好的（de）表层，上下钻削（xuē）刃中间的交角要（yào）低于40°可用（yòng）39上下3）上下（xià）两边（biān）刃（rèn）各自精铣刀（右边刃），如图所示4图示按以下标准挑选精铣刀（dāo）（右边刃）：①铣刀左边刃与筒夹轴（zhóu）线（xiàn）交角相当于齿型半角，铣刀（dāo）的右边刃不参加钻削，又为了防止刃口与轴颈触碰，铣刀右边刃与筒夹轴线交角可低于齿型l的平行度好些，粗糙度值要小。②內了确保齿型角的恰当（dāng），一般轴（zhóu）向（xiàng）前角取0~4③为了确保钻削圆满，都应磨有很大竖（shù）向前（qián）角（70=150~20°）