梯形絲杆（gǎn）總體設計

    機器（qì）設備（bèi）由數控車床改裝，產品工件旋轉，主（zhǔ）軸及滾花刀台挪動。除掉數（shù）控（kòng）車床刀台一部分，在溜板上技能加點（diǎn）銑（xǐ）削頭（tóu）及自做跟刀架，將滾（gǔn）花刀裝於跟刀架上，跟刀架放置（zhì）銑刀盤前邊。產（chǎn）品工件左方用液壓卡盤夾持，右方除掉車床刀架，安（ān）裝一帶較長中空管的支（zhī）撐架，那樣定做梯形絲（sī）杆一次能夠夾裝較長原材料（等同於一次銑削長短的二倍之上），將銑削一部分斷開後加工，能夠降低端料消耗。

    專業設計往複梯形（xíng）絲杆方案時，由主杆推動滾珠絲杠在螺帽中旋轉，滾珠絲杆左方裝彈性夾頭，產品工件向右轉動走刀，主杆、滾珠絲杆皆用中空管加工而成（降低端料消耗）。由於正中（zhōng）間懸在空中較長，能夠考慮到用（yòng）輔助支撐（chēng）架撐起。

    滾花刀的夾裝設備。二種設計方案的滾花刀設備方法同樣，僅（jǐn）僅支撐架與數控車床的聯接一（yī）部分有所區別。在支撐（chēng）架子上加工一孔，在加工位置正對麵橫著過（guò）孔（kǒng）軸線銑槽與（yǔ）埋（mái）孔：槽寬與滾花筒夾等寬，深與筒夾等高線，挨近槽插口處下麵齊槽根處豎直銑一窄細槽，有利於滾花擠壓的微小鐵銷排出，避免 滾花輪滯塞（sāi）、卡緊。滾花刀用（yòng）快換後蓋板壓著，由帶（dài）紅梅花搖（yáo）杆的擠出機螺杆將滾花筒夾頂緊。園鋼曆經導向性套後被滾花，隨後被快速銑削，完成兩（liǎng）條工藝流程一次進行。導向性套入合金鋼熱（rè）處理加工（gōng）而成，其上銑一開口，長與支撐（chēng）架內孔平。導向性套（tào）定位（wèi）銷孔、安裝螺絲與支撐架配作，要保證 開口正對著槽軸線。