你知道（dào）為何絲杆廠家頻感應加熱後會發（fā）生磨削裂痕嗎？

    現階（jiē）段，大中（zhōng）型絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生（shēng）產加工中，常常會（huì）產生曆經熱（rè）處理（淬火）的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後，經（jīng）磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生徑（jìng）向的或網狀結構（gòu）的裂痕（hén），乃至多（duō）頭蝸杆動（dòng）力傳動在磨削外螺紋全過程中（zhōng）隻憑（píng）肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因為導致該現象的要素是（shì）各（gè）個方麵的，多頭蝸杆車削動畫給公司生產製造產（chǎn）生很大的工作壓力。

    1、原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的（de）網狀結構滲碳體明成化淬火（huǒ）機構不過關（有塊狀鐵素體）。根據對裂痕絲稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微（wēi）鏡（jìng）機構剖析，發生網狀（zhuàng）結構炭化鐺差或去應力退火機（jī）構（gòu）不（bú）過關絲杆約占總致（zhì）的40%。

    滲碳體不均（jun1）衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有（yǒu）表麵強度和（hé）熱應力遍布不均勻，滲碳體較集中化的（de）部位其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位熱應力超過原料的屈服強度、便會造成磨削裂（liè）痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆（gǎn）表（biǎo）麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少不鏽鋼板材的屈服強度，絲杆打磨（mó）削時在熱應力超出原料（liào）的屈服（fú）強度（dù）部位造成磨削裂痕（hén）。

    2、絲杆中頻感應加熱熱（rè）處理（lǐ）工藝不太好（hǎo）

    具體表現為熱處理溫度偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析、等統計分析，雕刻機用梯形絲杆從而導致絲杆（gǎn）磨削（xuē）裂痕的絲杆約占總量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感應（yīng）加熱時，高（gāo）頻功率偏高，淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速（sù）率過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度偏（piān）高。