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梯形螺杆容易磨损(sǔn)的根本原因

2022-09-01 11:38:10

梯形丝杠副是以丝杠螺纹为梯形螺纹的丝杠,分为外螺(luó)纹和英制两种。丝杠副(fù)具有承载能力大、传动(dòng)效率高、定位准确、自锁(suǒ)效果好等特点,因此丝杠副已广泛应用于卧式镗床。在某一段时间内(nèi),某型号卧式镗床使用半年左右后,丝杠(gàng)螺母副磨损严重,导(dǎo)致机床下托盘(pán)拖曳(yè)力不足和抖动,严(yán)重影响了机床(chuáng)的正常使用。为此,相关人员普遍从各方(fāng)面搜集资料,深入生产现场和用户使用现场,对机床丝杠螺母副磨损严重(chóng)的情况(kuàng)进行了详细的调查研(yán)究,并对很多原因。本发明有效解决了梯形丝(sī)杠螺母副(fù)易磨损(sǔn)的问题(tí)。

一、根本原因(yīn)

丝杠螺母磨损的原(yuán)因有很多。丝杠和螺母(mǔ)的(de)材料、结构(gòu)、表面粗(cū)糙度、加工装(zhuāng)配工艺、润滑方式等因(yīn)素都会影响丝杠副的耐磨性。下(xià)面以该类机床的X向丝杠副为例进(jìn)行(háng)分析。

(1) 丝杠和螺母(mǔ)的材料

在选择(zé)材(cái)料时,要考虑(lǜ)的关键因素是(shì)材料的加(jiā)工特(tè)性和性能(néng)。本机床螺杆材料采用(yòng)45钢,T235调质处理。由于小编企业的热处理电炉采用井式炉,调质时温度(dù)不易保持(chí)一致(zhì)(井筒温度低(dī)),导致调质后材料不均匀,表面软硬(yìng)不(bú)均加工后的(de)丝杠(gàng)。螺母材质(zhì)为铸铝青铜(tóng)ZQAl9-4,具有良好的耐磨性、抗震性和(hé)加工特性,能满足(zú)应用要(yào)求。但由于丝杠表面软硬不均,容易造成铜螺母快速磨损。

2) 表面粗糙度

丝杠(gàng)螺母的表面粗糙度是直接关系到丝杠螺母耐磨性的关键(jiàn)因素。此外,表面粗糙度也会影响配合性能的稳定性和(hé)零件的(de)强度。因此,对零件提出合理的表(biǎo)面粗糙度规定是几何精度设计的一个(gè)重要方面。原厂(chǎng)定制丝杠和螺母(mǔ)的表面粗糙度(dù)值为(wéi)Ra3.2μm,粗糙度值稍大,容易造成螺母磨损。

3) 加工组(zǔ)装工艺

旧工艺的螺丝(sī)和螺(luó)母是按照图纸给定的精度独立加工的(de)。由于齿角误差、丝杠和螺母的公差等(děng)因素的影响,两者可能配合不好或间隙过大。 ,太小,一旦出现这些情况,螺母副就会很容易磨损。刚开始,由(yóu)于交货周(zhōu)期紧,螺丝(sī)座的安(ān)装定位没有配备专用工装,直接安(ān)装定位螺丝。由于丝杠上螺纹段的(de)内孔为不连续面,而其(qí)他内(nèi)孔段较短或精度不(bú)高,定位不方便,因此对装配(pèi)人员的技能要求较高。一旦丝杆座(zuò)定位不好,丝杆正面和侧面会与滑轨正面和侧面(miàn)平行,丝杠螺母副容易磨损。

4) 润滑方式

丝杠螺母的润滑采(cǎi)用油池润滑(Z方向)和齿轮飞溅润滑(Y方(fāng)向)。对于油池润滑,应在油池底部钻一(yī)个小孔,插入羊毛中。油注满羊毛后,应倒入螺母副中(zhōng)进行润滑。这种润滑方式会因梯形丝杆生产厂(chǎng)家安装人员插入的(de)纱线松(sōng)紧而影响丝杠螺母的润滑效果;齿轮的飞溅润滑还取决于齿轮的速度和齿轮上的油量。不足的。润滑不良必然导致螺母容易磨损。

梯(tī)形螺杆容易磨损的根本原因

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