梯形螺杆容易磨损（sǔn）的根本原因

梯形丝杠副是以丝杠螺纹为梯形螺纹的丝杠，分为外螺（luó）纹和英制两种。丝杠副（fù）具有承载能力大、传动（dòng）效率高、定位准确、自锁（suǒ）效果好等特点，因此丝杠副已广泛应用于卧式镗床。在某一段时间内（nèi），某型号卧式镗床使用半年左右后，丝杠（gàng）螺母副磨损严重，导（dǎo）致机床下托盘（pán）拖曳（yè）力不足和抖动，严（yán）重影响了机床（chuáng）的正常使用。为此，相关人员普遍从各方（fāng）面搜集资料，深入生产现场和用户使用现场，对机床丝杠螺母副磨损严重（chóng）的情况（kuàng）进行了详细的调查研（yán）究，并对很多原因。本发明有效解决了梯形丝（sī）杠螺母副（fù）易磨损（sǔn）的问题（tí）。

一、根本原因（yīn）

丝杠螺母磨损的原（yuán）因有很多。丝杠和螺母（mǔ）的（de）材料、结构（gòu）、表面粗（cū）糙度、加工装（zhuāng）配工艺、润滑方式等因（yīn）素都会影响丝杠副的耐磨性。下（xià）面以该类机床的X向丝杠副为例进（jìn）行（háng）分析。

(1) 丝杠和螺母（mǔ）的材料

在选择（zé）材（cái）料时，要考虑（lǜ）的关键因素是（shì）材料的加（jiā）工特（tè）性和性能（néng）。本机床螺杆材料采用（yòng）45钢，T235调质处理。由于小编企业的热处理电炉采用井式炉，调质时温度（dù）不易保持（chí）一致（zhì）（井筒温度低（dī）），导致调质后材料不均匀，表面软硬（yìng）不（bú）均加工后的（de）丝杠（gàng）。螺母材质（zhì）为铸铝青铜（tóng）ZQAl9-4，具有良好的耐磨性、抗震性和（hé）加工特性，能满足（zú）应用要（yào）求。但由于丝杠表面软硬不均，容易造成铜螺母快速磨损。

2) 表面粗糙度

丝杠（gàng）螺母的表面粗糙度是直接关系到丝杠螺母耐磨性的关键（jiàn）因素。此外，表面粗糙度也会影响配合性能的稳定性和（hé）零件的（de）强度。因此，对零件提出合理的表（biǎo）面粗糙度规定是几何精度设计的一个（gè）重要方面。原厂（chǎng）定制丝杠和螺母（mǔ）的表面粗糙度（dù）值为（wéi）Ra3.2μm，粗糙度值稍大，容易造成螺母磨损。

3) 加工组（zǔ）装工艺

旧工艺的螺丝（sī）和螺（luó）母是按照图纸给定的精度独立加工的（de）。由于齿角误差、丝杠和螺母的公差等（děng）因素的影响，两者可能配合不好或间隙过大。 ，太小，一旦出现这些情况，螺母副就会很容易磨损。刚开始，由（yóu）于交货周（zhōu）期紧，螺丝（sī）座的安（ān）装定位没有配备专用工装，直接安（ān）装定位螺丝。由于丝杠上螺纹段的（de）内孔为不连续面，而其（qí）他内（nèi）孔段较短或精度不（bú）高，定位不方便，因此对装配（pèi）人员的技能要求较高。一旦丝杆座（zuò）定位不好，丝杆正面和侧面会与滑轨正面和侧面（miàn）平行，丝杠螺母副容易磨损。

4) 润滑方式

丝杠螺母的润滑采（cǎi）用油池润滑（Z方向）和齿轮飞溅润滑（Y方（fāng）向）。对于油池润滑，应在油池底部钻一（yī）个小孔，插入羊毛中。油注满羊毛后，应倒入螺母副中（zhōng）进行润滑。这种润滑方式会因梯形丝杆生产厂（chǎng）家安装人员插入的（de）纱线松（sōng）紧而影响丝杠螺母的润滑效果；齿轮的飞溅润滑还取决于齿轮的速度和齿轮上的油量。不足的。润滑不良必然导致螺母容易磨损。