梯（tī）形絲杆的優勢

       1、梯形絲杆的優點，每一種（zhǒng）塑膠，都是有一個理想化熔融的生產加工溫度範圍（wéi），應當操縱料筒生產加工溫度，使（shǐ）之靠近（jìn）這一溫度範圍。顆粒狀塑（sù）膠從料（liào）倉進到（dào）料筒，最先會抵達投料段，在加料段肯定會發生偏幹摩擦，當（dāng）這種塑料製品遇熱不夠，熔化不均勻時，很易導致料筒內腔及絲杆表（biǎo）層損壞擴大。一樣，在（zài）縮小段和均化段，假如塑膠（jiāo）的熔融狀態混亂不均勻，也會產生損壞變快。

　　2、梯形絲杆加工，轉速比應校準（zhǔn）恰當。因為（wéi）一部分塑膠加有（yǒu）增強劑，如玻纖、礦物或其（qí）它填充物。這種成分對金（jīn）屬材料的摩擦力常常比熔化塑膠的大很多。在注塑加工這（zhè）種塑膠時，假如用高的轉（zhuǎn）速比成（chéng），則在（zài）提升對塑膠的剪切應力的與此同（tóng）時，亦將（jiāng）令（lìng）加強相對應地造成大量被撕（sī）破（pò）的（de）化學（xué）纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾端（duān），令損壞力大幅（fú）提（tí）升。有機物礦物在金屬（shǔ）表（biǎo）層快速滑跑時，其刮削功效也很（hěn）大。因此轉速（sù）比不適合調得太高。

      3、梯形絲（sī）杆優（yōu）點，絲杆在料筒內（nèi）旋轉，原材料與（yǔ）二者的（de）磨擦，使絲杆與料筒的運行表層慢慢損壞：絲杆直徑（jīng）慢慢變小，料筒的內螺紋直徑慢慢增加。那樣，絲杆（gǎn）與料筒的相互配合直徑空隙，伴隨著二者的慢慢損壞而一點點增加。但是，因為料筒前邊發動機和（hé）分離板的摩擦阻力沒有更（gèng）改（gǎi），這就提升了被（bèi）阻燃塑料原（yuán）材料前行時的（de）漏總流（liú）量，即原材料從直（zhí）徑（jīng）空隙處向入料方位流（liú）動率提升。結果使塑膠機械總產量降低。這種情（qíng）況又使原料在料筒內停留的時（shí）間提（tí）升，導致原材料溶解。如果是聚乙烯，溶解形成（chéng）的氯化氫氣體加強（qiáng）了（le）對絲杆和料筒（tǒng）的浸蝕。

　　4、原材料中若有碳酸氫鈣和玻（bō）纖等填充物，能加速絲杆和（hé）料筒的（de）損壞。

　　5、因為原材料沒有熔融（róng）勻稱，或者有金屬材料髒東西滲入料中，使絲杆旋轉（zhuǎn）扭距力忽然提升，這類扭距超（chāo）過絲杆的屈服極限，使絲杆擰斷。這也是一種非 傳統安全事故毀壞。