上海多頭螺杆

型             號（hào）：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型（xíng）號

材質/可做材（cái）質（zhì）：絲杆：鐵/不（bú）鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀（dāo）具材料和數控（kòng）刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以便提升渦（wō）杆的生產加工品質，銑（xǐ）削時要選用精車和鏜孔（kǒng）兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒（chǐ）槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要超過（guò）齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔（kǒng）容量，因銑削此（cǐ）渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角（jiǎo）可挑選40º；30'。

②鑽削鑄（zhù）鐵件（jiàn）時，應磨有（yǒu）10º；~15ordm；的軸（zhóu）向前角。③軸（zhóu）向後（hòu）角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導（dǎo）程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背（bèi）走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒（dǎo）圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數（shù）控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的交角要低（dī）於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按（àn）以下標（biāo）準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃（rèn）與筒夾軸線交（jiāo）角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加（jiā）鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰（pèng），銑刀（dāo）右邊刃與筒夾軸（zhóu）線交（jiāo）角可低於齒（chǐ）型（xíng）半角。鑽削刃的平行度好些，粗糙（cāo）度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角（jiǎo）取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（jiǎo）（v0=15cordm；~

208ordm；）。