武漢多（duō）頭（tóu）螺杆

型             號：25*2

同類其他型號（hào）：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

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刀具材料和數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

以便提升渦杆（gǎn）的生產加（jiā）工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩（liǎng）環節，選用4把刀生產加工梯（tī）形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標（biāo）準挑選渦杆粗銑（xǐ）刀（dāo）：①銑（xǐ）刀上下鑽削刃中間的交（jiāo）角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是（shì）以便（biàn）操縱鏜孔容量（liàng），因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因（yīn）此銑刀（dāo）上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄（zhù）鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後（hòu）角（jiǎo）應是（shì）6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯（tī）形絲杆（gǎn）摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背（bèi）走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以（yǐ）便有利於上（shàng）下鑽削，並（bìng）留出精進給量，刀片總寬應低於（yú）輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示（shì）。

按以下標準挑選輪齒（chǐ）槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間的（de）交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（dāo）（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於齒型半角，銑刀的（de）右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與（yǔ）筒夾軸線交角（jiǎo）可低於齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行（háng）度好些，粗糙度（dù）值要小。②為了確（què）保齒型角的恰當，一（yī）般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓（yuán）滿，都（dōu）應（yīng）磨有很大豎向（xiàng）前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。