梯形丝杆螺杆

型             号：Tr6*3/2头

同类其他型号：6*1,6*3,6.35*3*2头,6.35*6.35*4头，6.35*6.85*4头，6*8*6头 等可（kě）定制各种规格型（xíng）号

材（cái）质/可做材质：丝杆：铁/不锈（xiù）钢，螺母：铜/尼龙

网络优（yōu）化资料：

蜗轮蜗杆传动在齿轮传动中运用（yòng）比（bǐ）较普遍。齿轮（lún）齿条构成的健（jiàn）身运动副常见于齿轮传动组织中，在室（shì）内空间产生（shēng）90°交叠角健身运动，是（shì）机械加工制造中（zhōng）的关键零部件。微型梯形丝（sī）杆的齿型大，在钻削（xuē）时较难掌握，因为（wéi）钻削容量大，在铣削易造（zào）成震动而造成钢件形变，假如数控刀片（piàn）、钻削量的挑选不科（kē）学则（zé）非常容易出現扎刀状况。在生产加工（gōng）双头涡杆时，因为头数少，钻削导程一般都并不大，数控刀片（piàn）非常容易钻削出恰当的几何图形视角，也（yě）可以（yǐ）确（què）保（bǎo）涡杆齿距的准（zhǔn）确性。而在铣削双头涡杆时，因为头数的（de）提升，导程在同（tóng）样的变（biàn）位系数下也会（huì）随头数增加，且梯形丝杆（gǎn）定位螺旋式升角A也在扩大，在分头生产加工时（shí）还会因数控（kòng）刀片损坏和作业者的（de）掌（zhǎng）握情况导致齿距P的偏差增加。因此，以一件三头涡杆的铣削加工工艺为例，详细介绍用数控车床铣（xǐ）削双头涡杆的数控刀（dāo）片和选用小托板分头的生（shēng）产加工方式，以仅供参考。

1铣削（xuē）涡杆需要的（de）主（zhǔ）要参数及测算

图1图示为三头涡杆，铣削时涡杆主要参数由变（biàn）位系数M、齿（chǐ）数乙、齿型角a、分（fèn）度圆直径d、轮齿圆直徑da、导程角y等构成。

在具体铣削（xuē）中还应测（cè）算出涡杆小路处的螺旋式升（shēng）角（jiǎo），图1中的小路升角tanA（小）=ZxM/dn=3×5/32；tanA（中）=ZxM/d，=3x5/44。由此可见，涡杆的小路螺旋式升角与中（zhōng）径的螺旋式升角的尺寸（cùn）是一致的，换句话说，同一涡杆在（zài）轴颈的不同之处上，直徑越小，螺旋式升角越大。因而，在断（duàn）削数控刀片的那时候，为确保数控刀片的钻削后（hòu）角必须一个自变量后角。