螺杆生产厂家

型             号：Tr12*20

用             途：自动升降桌椅配（pèi）件

同类其他型号：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定制各种规格型号

材质（zhì）/可做材质：丝杆：铁/不锈钢，螺母（mǔ）：铜/尼龙

可生产直径/导程/螺距/头数：直径（jìng）3.5-80，导程1-60，螺距1-10，头数1-12

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双（shuāng）头涡杆加工（gōng）工艺解析及便捷铣（xǐ）削法

双头涡（wō）杆在加工工艺（yì）上属繁杂零件加工。常用的生产加工方式伴随（suí）以下好多个难点：在铣削全过程中梯形丝杆配滑杆常会被“数次循环系统（tǒng）分头，先（xiān）后逐面铣削”所困（kùn）惑。每一次分头用百分表也（yě）罢，用块规也罢，必须费许多事，而且铣削全过程须自（zì）始至终高（gāo）宽比活力（lì）集中化及时处理偏（piān）差和常见故障。因为头数多（duō）经常（cháng）的分头，经常的记忆力常使职工觉得十分疲倦，而越（yuè）经常偏差概率越高，它是其一。

在镗（táng）孔环节常出現各头齿厚和齿槽宽不一致相距较多，一时又无法找到哪头（tóu）容量（liàng）多，哪头容量少，即便找到又无法解（jiě）决，由于动齿厚又牵涉齿槽总宽，齿厚虽雨顺风调量但是这儿的（de）齿槽宽却没有了容量，造成零件不过（guò）关，它是其二。

传统式的铣削方式（shì）生产率迟缓（huǎn），损耗综合工时多职工劳动效率大，导（dǎo）致产品成本高，它是其三。

因此梯形丝（sī）杆的作用就以上难题谈一谈我还在课堂教学中小结对加工工艺的改善，在品质和高效率上有望一些提（tí）升。

1.双头涡杆（gǎn）加工工艺规定（dìng）

（1）径向（xiàng）或反向（xiàng）齿厚，齿型务必合乎（hū）样图规定。

（2）各头的（de）齿厚、齿槽（cáo）宽务必相对统（tǒng）一在要求的（de）精密度以内。

（3）涡杆轴向圆柱度应在容许范围之内。

2.加工工艺解析

双（shuāng）头（tóu）涡杆的铣削是一铣削出各（gè）头齿（chǐ）槽（cáo）的全过程。尽管涡杆分头有径向和圆上向若干种分法，但在一个自然环境下（xià）实际用的也就那麼一二种，一旦（dàn）明确已不转（zhuǎn）变。导程一旦确定恰当也就已不转变。