蜗杆

用（yòng）             途：打印机，自动窗帘，铁路高铁地铁、医疗设备、飞机配件、电机，自动锁，升降机，汽车配件（jiàn）等

同（tóng）类其（qí）他型号：14*1ms,16*1ms,18*1ms,26*2ms,33.4*2.5ms,26*2ms,2*2.5ms,37*39ms,23*1.5ms,36*2.5ms,2.78*15ms,30.5*1.75ms,24*1.5ms,30*2.9ms等可定制各种规（guī）格型号

材质/可做材质（zhì）：铜，铝，不锈钢，54#

可生产直径/导（dǎo）程/螺距/头数：0.25-6模数

网络优化资（zī）料：

三.双头涡杆生产过程中务必留意下列好多个层面：

1.生（shēng）产加工时，最 先要弄搞（gǎo）清楚工程（chéng）图纸和加工工艺上的精密梯形丝杆角度规定，及（jí）其生产加工方式，搞好铣削涡杆的提（tí）前准备工作中。

2.应用可（kě）调整视角数控刀片，上刀（dāo）时刀体里（lǐ）的零位标（biāo）尺线指向（xiàng）基准（zhǔn）线，随后梯形丝杆画法（fǎ）装正铣刀尖刀角并拧紧；再依据外螺纹螺旋式角（jiǎo）的尺寸来（lái）明确刀体掉转的（de）视角（jiǎo）。

3.镗孔涡（wō）杆外螺纹时，因为涡杆的牙形较为大（dà），在（zài）镗孔时，假如选（xuǎn）用直进法，切削速度挺大，非常容易产生震动（dòng），使钢件形变，乃至“啃刀”，因而在镗孔时（shí），一般选用上下钻削法（fǎ）。

4.深度加工外螺纹时，要随时随（suí）地用齿厚千分尺测量涡杆法向齿厚。

四，涡杆生（shēng）产加工的具体举例说明

周节p=TTm=3.14*3=9.42；导程L=np=12.84；全齿高h=6.6；齿顶宽为（wéi）2.529；轮齿槽宽为2.091；中径=36；螺旋式升角=9°28'；法向齿厚（hòu）=4.8订制该双头涡杆的制作工（gōng）艺全过程为：

1.煅造毛胚料（45号（hào）钢）。

2.用三爪卡盘（pán）捏住钢件，精车（chē）毛胚内孔。选用CA6140数控加工。

3.热处理。

4.用三爪卡盘捏住钢件，车内孔打管理（lǐ）中心孔，随后掉头（tóu），车另一端面至全长，打管理中心孔。

5.用2个模具顶针夹装，半镗孔每个内孔，留0.5mm镗孔容量。