江蘇（sū）螺杆（gǎn）生（shēng）產廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升降桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各（gè）種規格型號（hào）

材質/可做材（cái）質：絲杆（gǎn）：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生產直徑/導程/螺距/頭數：直徑（jìng）3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料（liào）：

雙頭渦杆加工工藝解析及便捷銑削法

雙頭渦杆在加工（gōng）工藝上（shàng）屬繁雜（zá）零件加工。常用的生產加工方式伴（bàn）隨以下好多個難點：在（zài）銑削全過（guò）程（chéng）中梯（tī）形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每一次分頭用（yòng）百分表也罷，用塊規也罷，必須費許多（duō）事，而且銑削全過程須自始至終高寬比活力集中（zhōng）化及時處理偏差和常見故障。因為頭數多經常的分（fèn）頭，經常的記憶力常使職工覺得十分疲倦，而越（yuè）經常偏差概率越高，它是其一。

在（zài）鏜孔環節常出現各頭（tóu）齒厚和齒槽寬不一致相距較多，一時又無法找到哪頭容（róng）量多，哪頭容量少，即便找到又無法解決，由於動（dòng）齒厚又（yòu）牽涉齒槽（cáo）總寬，齒厚雖雨（yǔ）順風調（diào）量但是這（zhè）兒（ér）的（de）齒槽寬卻沒有（yǒu）了容量，造（zào）成零件不過關，它是其二。

傳統式的銑削方式生產率遲緩（huǎn），損耗（hào）綜（zōng）合工時多職工勞動效（xiào）率大，導致產品（pǐn）成本高，它是其三。

因此梯形絲（sī）杆的作用就以上難題談一談我（wǒ）還（hái）在課堂教學中小（xiǎo）結對加工（gōng）工藝（yì）的改善，在品質（zhì）和高效率上有望一些提升。

1.雙頭（tóu）渦杆加工工（gōng）藝規定

（1）徑向或反向齒厚，齒型務必合乎樣圖規定。

（2）各頭的齒厚、齒槽寬務必（bì）相對統一在要求的精密度以內。

（3）渦杆（gǎn）軸向圓（yuán）柱度（dù）應在容許範圍之內。

2.加工工藝（yì）解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的全過程（chéng）。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹（gàn）種分法，但在一個自然環境下實際用的也就（jiù）那麼一二種，一旦明確已不轉（zhuǎn）變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。