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1.每種塑（sù）料都有理想的熔化加工溫度範圍（wéi），應控製料筒的加工溫度（dù），使其接近該溫度範（fàn）圍。當粒狀塑料從料鬥進入料筒時（shí），首（shǒu）先會到達進料段（duàn），進（jìn）料段會有部分幹摩擦。當這些塑料受熱（rè）不足，熔化（huà）不均勻時（shí），很容（róng）易增加料筒（tǒng）內壁和雕刻機用（yòng）梯形（xíng）絲杆螺釘表麵的磨損。一樣，在縮小段和均化段，假如塑料的熔融狀態混亂不均，也會造成磨損增快。
2、轉速應校準（zhǔn）恰當。由於一（yī）些塑料加強化（huà）劑，如玻璃纖維、礦物質或（huò）其它填充物。這些物質對金屬材料的摩（mó）擦力往往遠大於熔化塑料。在注射這些塑料時，如果轉速強，不僅會提高塑料的剪切力，還會增強大量撕裂的纖維（wéi）。撕裂的（de）纖維尾部鋒利，大大提高了磨損力。金屬表麵高速滑動時，無機礦物的刮削效果（guǒ）也不小。因此轉速不宜（yí）調得過高。
3.螺釘在筒體內旋轉，材料與筒體之間的（de）摩擦緩慢磨損梯形絲杆銅螺母和筒體的工作表麵：螺釘直徑緩慢縮小，筒體內孔直徑緩慢增加。這樣，螺杆（gǎn）與機筒緩慢磨（mó）損，螺杆與機筒之間的配合直徑間隙略有增加。然而，由於缸前機頭和分流板的阻力沒有改變，這增加了（le）擠壓塑料材料的泄漏流量，即材料從直徑間隙到進料（liào）方向的流量增加。結果減少了塑料機械的生產。這種情況又增加了物料在機筒內的（de）停留時間，導（dǎo）致物料分解。假設是聚氯乙烯，分解產生的氯化（huà）氫氣（qì）體加強了螺杆和筒體的腐蝕。
4.如（rú）果（guǒ）梯（tī）形絲杆配滑杆材料（liào）中有碳酸鈣、玻璃纖維等填（tián）料，可以加速螺杆和機筒（tǒng）的磨損（sǔn）。5.由於材料不熔化對稱（chēng），或與金屬異物混合，螺釘的（de）旋轉扭矩（jǔ）突然增（zēng）加，超過螺釘的強度極限，使螺釘斷（duàn）裂。這是一種非傳統事故毀壞。
