為何絲杆高頻（pín）淬火（huǒ）後會出現磨削裂痕（hén）

    現階段，大中型絲杆一般選（xuǎn）用高頻磁感應淬火，在生產（chǎn）製造中，常常（cháng）會產生曆經淬火(回火)的絲杆經磨削外螺紋後（hòu），經磁性探（tàn）傷檢測（cè）查驗，經常在外螺紋燕尾（wěi）導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的裂痕，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的（de）損毀。這不僅（jǐn）給公司導（dǎo）致立即財產（chǎn）損失，罷了因為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很（hěn）大的（de）工作壓力。

    1、梯形（xíng）絲杆生產設備原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳（tàn）體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體（tǐ）)。根據對裂痕絲稈滲碳體的（de）不勻稱（chēng）性剖析，顯微鏡機構（gòu）剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機構不過關絲杆約占（zhàn）總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表麵磁感應淬火後（hòu）存有（yǒu）表麵強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的位（wèi）置其內應力（lì）也較集中化。在絲杆磨削時，因為各位置內應（yīng）力超過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂（liè）痕。塊狀鐵素體存有，則導致絲杆表麵磁感應淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不（bú）鏽鋼（gāng）板材的抗拉（lā）強度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料（liào）的抗拉強度位（wèi）置造成磨（mó）削裂痕。

    2、絲杆高頻淬火熱處理工藝不太好（hǎo）

    具體表現為淬火溫度較高或回火不夠（gòu）。根（gēn）據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂（liè）痕（hén）的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型（xíng）絲杆高頻（pín）淬火時，高（gāo）頻功率較高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆淬（cuì）火時的溫度較高，絲杆淬火的速率太慢，都很有可（kě）能使絲杆淬火時的溫度較高。