為何絲（sī）杆中頻感應加熱後會出現磨削裂紋

    現階段，大中型梯（tī）形絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會（huì）產生曆經熱處理(淬火)的（de）絲杆經磨削外螺（luó）紋後，經磁性探傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上出現徑向的或網狀結構的（de）裂紋，乃至在磨削外螺紋全過程中隻憑（píng）肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致立即財產損失，罷了因（yīn）為導（dǎo）致（zhì）該難題的要素是各個方麵（miàn）的，給公司生產製造產生很大的工（gōng）作壓力。

    1、梯形絲杆材料選擇原料不（bú）太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結構滲碳體（tǐ）成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素（sù）體)。根據對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化鐺差或球化退火機（jī）構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻（yún）稱性導（dǎo）致絲杆表層熱處理淬（cuì）火（huǒ）後存有（yǒu）表層（céng）強（qiáng）度和內（nèi）應（yīng）力遍布不勻，滲碳（tàn）體較（jiào）集中化（huà）的部位其內應（yīng）力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位內應力超（chāo）過（guò）原材料（liào）的抗拉（lā）強度、便會造成磨削裂紋。塊狀（zhuàng）鐵素體存有，則導致（zhì）絲杆表層熱處理淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少不鏽鋼板材的抗拉強度，絲杆打磨削時在（zài）內應力超出原材料的抗拉強度（dù）部位造成磨（mó）削（xuē）裂紋（wén）。

    2、絲（sī）杆（gǎn）中（zhōng）頻感應（yīng）加熱熱處理工藝不太（tài）好

    具體表現為（wéi）熱處理溫度偏高或淬（cuì）火不夠。根據剖析、等（děng）統計分析，從而導致絲杆磨削（xuē）裂紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中頻感應加熱（rè）時，高頻功率偏高，淬幹內火旺太慢，都很有可（kě）能使絲杆熱處理時的溫度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都很（hěn）有可能（néng）使絲（sī）杆熱處理時的（de）溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會降低（dī）不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削（xuē）時在內應力超過不鏽鋼板材的妥協強匿部位造成磨（mó）削裂紋（wén）。