為何絲杆中頻感應加熱後會出現（xiàn）磨削裂紋

    現階段，大中型梯形（xíng）絲杆一般選用高頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會產生曆（lì）經熱處理（lǐ）(淬火)的絲杆經磨削外螺紋後，經磁性探（tàn）傷檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌（guǐ）的弧形上出現徑向的或網狀結構（gòu）的裂紋，乃至在磨削外螺（luó）紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅（jǐn）給公司導致立即財產損失，罷了因（yīn）為導致該難題的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1、梯形絲杆（gǎn）材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的（de）網狀結構滲碳體成化（huà）淬火機構不過關(有（yǒu）塊狀（zhuàng）鐵素體（tǐ）)。根據（jù）對裂紋絲稈滲碳體的不勻稱性剖（pōu）析，顯（xiǎn）微鏡（jìng）機構剖析（xī），出現網狀結（jié）構炭化鐺差或（huò）球化退火機構不過關（guān）絲杆約占總致的40%。

    滲（shèn）碳（tàn）體不勻稱性導致絲杆表層熱處理淬火後存有表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的部位其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為（wéi）各部位內應力超（chāo）過原材料的抗拉強度、便會造成磨削裂紋。塊狀鐵素體存有（yǒu），則導致絲杆表層熱處理淬火後晶體（tǐ）粗壯，減少（shǎo）不鏽鋼板材的抗拉強（qiáng）度，絲杆打磨削時在內應力超出原材料的抗拉強度部位造成磨削裂紋。

    2、絲杆中頻（pín）感應（yīng）加熱熱處理工藝（yì）不太好

    具體表現（xiàn）為熱處理溫度偏高或淬火（huǒ）不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削（xuē）裂紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲杆中頻感（gǎn）應加熱時，高頻功率偏高，淬幹內火旺太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）熱處理（lǐ）時的溫度偏（piān）高，絲杆熱處理的速率太慢，都很有可能使絲杆（gǎn）熱處理時的溫度偏高。粗壯的奧氏體機構會（huì）降低不鏽鋼板材延展性，絲杆磨削（xuē）時（shí）在內應力超（chāo）過不（bú）鏽鋼板材的妥協強匿部位造成磨削裂紋。