為（wéi）何絲杆中頻感應加熱後會出現（xiàn）磨削裂紋

    現階段，大中型梯形絲杆一般選用高（gāo）頻熱處理淬火，在生產製造中，常常會產（chǎn）生曆經熱處理(淬火（huǒ）)的絲杆經（jīng）磨（mó）削外螺紋後，經磁性探（tàn）傷檢測查驗，經常在外螺（luó）紋燕尾導軌的弧形上（shàng）出現徑向的（de）或網狀結構的（de）裂紋，乃（nǎi）至在磨削（xuē）外螺（luó）紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導致絲杆的損毀。這不僅給公司導致（zhì）立即財產損失，罷了因為（wéi）導（dǎo）致該難題的要素是各個方麵的，給（gěi）公司生產製造產生很（hěn）大的工作壓力。

    1、梯（tī）形絲杆（gǎn）材料選擇原料不太好

    具體表現為CCr15原材料的網狀結（jié）構滲碳體成化淬火機構不過關(有塊狀鐵素體)。根據對（duì）裂紋絲稈滲碳體的不（bú）勻稱性剖析，顯微鏡機構剖析，出現網狀結構炭化（huà）鐺差（chà）或球化退火機（jī）構不過（guò）關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不勻稱性導致絲杆表（biǎo）層熱處理淬火後存有表層強度和內應力遍布不勻，滲碳體較集中化的部位其內應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各部位內應力超過原材料（liào）的抗拉強度、便會造（zào）成磨削裂紋。塊狀鐵（tiě）素體（tǐ）存有，則導致（zhì）絲杆表層熱處理淬火後晶體（tǐ）粗壯，減（jiǎn）少不鏽鋼（gāng）板材的抗拉強度（dù），絲杆（gǎn）打磨削時在內（nèi）應力超出原材料（liào）的抗拉強度部位（wèi）造成磨削裂紋。

    2、絲杆（gǎn）中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為（wéi）熱處理溫度（dù）偏高或淬火不夠。根據剖析、等統計分析，從而導致絲杆磨削裂紋的絲杆約占數量的20%-30%。

    大中型絲（sī）杆中頻感應加（jiā）熱時（shí），高（gāo）頻功率（lǜ）偏高，淬幹內火（huǒ）旺太慢，都很有可能使絲杆熱處理時的溫（wēn）度偏高，絲杆熱處理的速率太慢，都很有可能使（shǐ）絲杆熱處理時（shí）的（de）溫度偏高。粗（cū）壯的奧氏體機構會降低不鏽（xiù）鋼板材延展性，絲杆磨削時在內（nèi）應力超（chāo）過（guò）不鏽鋼板材的妥協強（qiáng）匿部位（wèi）造成磨削裂紋。