絲杆廠家（jiā）應用舊（jiù）方式安（ān）裝絲杆存有哪些缺點

    依（yī）照傳統化（huà）的加工工藝（yì）方式，安裝絲杆副一直沿用芯棒和精 準（zhǔn）定位套將兩頭支撐帶座（zuò）軸承及正中間絲母座聯接在一起校準、用內徑百分表將芯棒中心線與機床導軌找（zhǎo）正平行麵並令芯棒傳動係統輕鬆（sōng）歡快的方式 。這類多頭蝸杆加工工藝安裝方法在三個座標（biāo）方位行程安排較（jiào）小的中小型數控車床和數控加工中心上（shàng）使用較便捷。

    因為芯棒與精 準定位套、精 準定（dìng）位（wèi）套與兩頭支撐的滾動軸承孔還有裏麵的絲母（mǔ）座孔存有著相互配合空隙（xì），通常使安裝（zhuāng）後的支撐滾動軸（zhóu）承孔和絲母座（zuò）孔的平行度偏差比較大，導致絲杆繞（rào）度提（tí）升、軸向參考點荷載提升、造成滾珠絲杠軸係各（gè）階段的環（huán）境溫度上升、熱形變變金剛級傳動係統扭距提升等（děng）一係（xì）列嚴重危（wēi）害，造成（chéng） 交流伺服電機超重、超（chāo）溫，伺（sì）服控製係統警報，多頭蝸杆的（de）壓力角危害（hài）設備的常規運作。

    此外，兩（liǎng）邊滾動軸承孔與正中間絲母座孔的具體誤差沒法精 確測量，進而危害進一步的精 確調節（jiē）。針（zhēn）對三（sān）個座標方位行程安（ān）排比較大的數控車（chē）床和數控加工（gōng）中心，因為所需芯棒多在1500mm之上，生產加工艱難，不容易確保精（jīng）密度，因而不能選用（yòng）芯棒與精 準定位（wèi）套相互配合的找正方式開展絲杆副的安裝。

    大中（zhōng）型絲杆熱處理（lǐ）後，冷硬層較深，內應力（包含內應力和組織（zhī）化變化地應力）比較大，回火不夠（回火環境濕度低或回火時間較短）、絲杆熱處（chù）理時生成的內應力清除不全。絲杆熱（rè）處理（lǐ）、回火後，殘留內應力與切削時造成的切削地應力相累加，多頭蝸杆蝸輪廠家當累加後的地應力超過不（bú）鏽鋼板材的屈服強度時，便會在絲杆表層產生裂痕（hén）。