哪些升降絲杆中頻感（gǎn）應加熱後會發生（shēng）磨削裂痕

    現階段，大中型絲杆一（yī）般選用高頻熱處理淬火，在生產加工中，常常會產生曆經熱處理（淬火）的絲杆經（jīng）磨削外螺紋後（hòu），經磁性（xìng）探傷（shāng）檢測查驗，經常在外螺紋燕尾導軌的弧形上產生（shēng）徑向的或網狀結構的（de）裂（liè）痕，乃（nǎi）至在磨削外螺紋全過程中隻憑肉眼就可發覺，進而導（dǎo）致絲杆的損毀（huǐ）。這不僅給公司導致立即財（cái）產損失，罷了因為導致該現象的要素是各個方麵的，給公司生產製造產生很大的工作壓力。

    1.原料不太好（hǎo）

    具（jù）體表現為CCr15原材料的網狀結（jié）構滲碳體明成化淬火機構不過關（有（yǒu）塊狀鐵（tiě）素體）。多（duō）頭蝸杆怎麽分（fèn）頭（tóu）根據對裂痕絲（sī）稈滲碳體的不均衡性剖析，顯微鏡機構剖析，發生網狀結構炭化鐺差或去應力退火（huǒ）機構不過關絲杆約占總致的40%。

    滲碳體不均衡性導致絲杆表麵熱處理淬火後存有（yǒu）表麵強（qiáng）度和熱應（yīng）力遍布不均勻，普車加工（gōng）多頭蝸杆滲碳體較集中化的（de）部位（wèi）其熱應力也較集中化。在絲杆磨削時，因為各（gè）部位熱應力超過（guò）原料的屈服強度.便會造（zào）成磨（mó）削裂（liè）痕。塊狀鐵素體存有（yǒu），則導致絲杆表麵熱處理淬火後晶體粗壯，減少材料的屈服強度，絲（sī）杆打磨削時在熱應力超出（chū）原（yuán）料的屈服強度部位造成磨削裂痕。

    2.絲杆中頻感應加熱熱處理工藝不太好

    具體表現為熱處理溫度偏高或淬火不（bú）夠。根據剖析.等統計分析，從而導致多頭蝸杆量棒（bàng）測量磨削裂痕的（de）絲杆約（yuē）占總量的20%-30%。

    大（dà）中型絲杆中頻感（gǎn）應加（jiā）熱時（shí），高頻功率偏高（gāo），淬幹內火旺過慢，都將會使絲杆熱處理（lǐ）時的溫度偏高，絲杆（gǎn）熱處理的（de）速率過慢，都將會使絲杆熱處理時的溫度（dù）偏高。