多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等（děng）可定製各種（zhǒng）規格型號（hào）

材質/可做材質：絲（sī）杆：鐵（tiě）/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡（luò）優化資（zī）料（liào）：

刀具材料和數控刀片視角（jiǎo）選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視（shì）角選擇標準

以便提升渦（wō）杆的生產加工品質（zhì），銑削時要選用（yòng）精車和鏜孔兩環節，選用4把（bǎ）刀生產加工梯形絲杆提（tí）升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑（xǐ）刀、左及右兩邊（biān）麵精銑刀各（gè）一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如（rú）圖所（suǒ）示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑（xǐ）刀：①銑刀（dāo）上下鑽削刃中間的交角要超過齒型角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削（xuē）此渦杆的齒（chǐ）型夾角408ordn；，因此銑（xǐ）刀上下鑽削刃中（zhōng）間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨（mó）有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（wéi）（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀方位的後角可用17°~19°，身背走刀（dāo）方位的後（hòu）角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量（liàng），刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按（àn）以下標準（zhǔn）挑選輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪（lún）齒槽（cáo）總寬（kuān）務必相同。②為（wéi）了防止數控刀片劃傷已車好（hǎo）的（de）表層（céng），上下鑽削刃（rèn）中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各（gè）自精銑刀（右邊刃），如圖所示4圖示。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒（chǐ）型半角。鑽削刃的（de）平行度好些，粗糙度值（zhí）要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保（bǎo）鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。