多頭螺杆

型             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格（gé）型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優化資料：

刀具材（cái）料和數控刀片（piàn）視角選擇標準

1.刀具材（cái）料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便（biàn）提升渦杆（gǎn）的生產加工品質，銑削時要（yào）選用精車和（hé）鏜孔兩環節，選（xuǎn）用4把刀生產加（jiā）工梯形絲杆提（tí）升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右（yòu）兩邊麵精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示。

因而，按以下標準挑選渦杆粗銑（xǐ）刀：①銑刀（dāo）上下鑽削刃（rèn）中間的交（jiāo）角要超過齒型（xíng）角，關鍵是以便操縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒（chǐ）型（xíng）夾角（jiǎo）408ordn；，因（yīn）此銑刀上下鑽削（xuē）刃中間的交角可挑（tiāo）選40º；30'。

②鑽削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走（zǒu）刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾角（jiǎo）14°，因此梯（tī）形絲杆摩擦因素走刀方位（wèi）的後角（jiǎo）可用17°~19°，身背（bèi）走（zǒu）刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上（shàng）下鑽削，並留出精進給量，刀片總（zǒng）寬應低於（yú）輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽（cáo）精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒槽精銑刀（dāo）：①銑刀的（de）刀片總寬與輪齒槽總（zǒng）寬務必相同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽（zuàn）削刃中間的交角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑（xǐ）刀（右邊刃），如圖（tú）所示（shì）4圖示。

按以下標準挑選精（jīng）銑刀（右邊刃）：①銑（xǐ）刀左邊刃與（yǔ）筒夾軸線交角相當於齒型半角，銑刀的右邊刃不參（cān）加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒型角的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為了確保（bǎo）鑽削圓（yuán）滿，都應磨有很大豎（shù）向前（qián）角（v0=15cordm；~

208ordm；）。