北京多頭螺杆

型（xíng）             號：25*2

同類其他型號：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可（kě）定製各種規格型（xíng）號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

網絡優（yōu）化資料：

刀具材料和（hé）數控刀片視角選擇標準

1.刀具（jù）材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準（zhǔn）

以便提升渦杆的（de）生（shēng）產加工品質，銑削時要選用精車和鏜孔兩環節，選用4把刀生產加工梯形絲杆提升（shēng）速度，即渦杆粗銑（xǐ）刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊（biān）麵精銑刀各一把。

（1）渦（wō）杆粗銑刀（右旋），如圖所示2圖示（shì）。

因而，按以下標準挑選渦杆（gǎn）粗銑刀：①銑刀上（shàng）下鑽削刃中間的（de）交角（jiǎo）要超過齒型角，關鍵是（shì）以（yǐ）便（biàn）操縱鏜孔容量（liàng），因銑削此渦杆的齒型夾角（jiǎo）408ordn；，因此銑刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽（zuàn）削鑄鐵件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角應是（shì）6º；~

8º；。④走刀方位的後角（jiǎo）為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於此渦杆的導程夾（jiá）角（jiǎo）14°，因此梯形絲杆摩擦因素（sù）走刀（dāo）方位的後角可用17°~19°，身（shēn）背走（zǒu）刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便有利於上下鑽削，並留出精進給量，刀片總寬應低於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑（tiāo）選（xuǎn）輪齒槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與（yǔ）輪齒槽總寬務必相同。②為了（le）防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽（zuàn）削刃（rèn）中間的交（jiāo）角要低於40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖（tú）所示4圖示。

按以下標準挑選精（jīng）銑刀（右邊刃）：①銑刀左（zuǒ）邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於齒型半（bàn）角，銑刀的右邊刃不參加鑽削（xuē），又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃（rèn）與筒夾軸線交角可低於齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行度好些，粗（cū）糙度值要小。②為了確保齒型角（jiǎo）的恰當，一般軸向前角取0º；~4º；。③為（wéi）了確保（bǎo）鑽削圓滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。