北京螺杆生產（chǎn）廠家

型             號：Tr12*20

用             途：自動升（shēng）降桌椅配件

同類其他型號：12*,3,12*4,14*6,12*8,12*10,12*12,12*20,12*40等可定製各種規格型號

材質/可做材質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼龍

可生產（chǎn）直徑/導程/螺距/頭數：直徑3.5-80，導程1-60，螺距1-10，頭數1-12

網絡優化資料：

雙頭渦杆加工工藝解析及便捷銑削法

雙頭渦杆在加工工藝上屬繁雜零件加（jiā）工。常用的生產加工方式伴隨以下好多個難點：在銑削全過（guò）程中梯形絲杆配滑杆常會被“數次循環係統分頭，先後逐麵銑削”所困惑。每（měi）一（yī）次分頭用百分表也罷，用塊規也罷，必須費許多事，而且銑削全過（guò）程須自始至終高寬（kuān）比（bǐ）活力集中化及時處理偏差和常見故障。因為（wéi）頭數多經常的分頭（tóu），經常的（de）記憶力常使職（zhí）工覺（jiào）得十分疲倦，而越經常（cháng）偏差概率越高（gāo），它是其一（yī）。

在鏜孔環節常出現各頭齒厚（hòu）和齒槽寬不（bú）一致（zhì）相距（jù）較多，一（yī）時又無法找到（dào）哪（nǎ）頭容量多，哪頭容量（liàng）少，即便找（zhǎo）到又無法解決，由於動齒厚又牽（qiān）涉齒槽總寬，齒厚雖雨順風調（diào）量但是這兒的齒槽寬卻沒有了容量，造成零件不過關（guān），它是其二。

傳（chuán）統式的銑削方式生產率遲緩，損（sǔn）耗（hào）綜合（hé）工（gōng）時多職（zhí）工勞動效率大，導致產品成本高，它是其三。

因（yīn）此梯形絲杆的作用就以上難題談一談我還在課堂教學中小（xiǎo）結對加工工藝的改善，在品質和高效率上有望一些提升。

1.雙頭渦杆加工工藝規定

（1）徑（jìng）向或反向齒厚，齒型務必合乎（hū）樣圖規定。

（2）各頭的齒厚（hòu）、齒槽寬（kuān）務必相對統一在要（yào）求的（de）精密度以內。

（3）渦杆軸向圓柱度應在容許範圍之內。

2.加工工藝解析

雙頭渦杆的銑削是一銑削出各頭齒槽的全過程。盡管渦杆分頭有徑向和圓上向若幹種分法，但在一個自然環境下實際用的也就那麼一二種，一旦明確已不轉變。導程一旦確定恰當也就已不轉變。