江蘇多頭螺杆（gǎn）

型             號：25*2

同類其（qí）他型號（hào）：T25*2,25*3,25*4,25*6,25*8,25*40等可定製各種規格型號

材質（zhì）/可做材（cái）質：絲杆：鐵/不鏽鋼，螺母：銅/尼（ní）龍

網絡優化資料：

刀具材料（liào）和數控刀片視角選擇標準

1.刀具材料選擇標準2.數控刀片視角選擇標準

以便提升渦杆的生（shēng）產加工品質，銑削時要選用精車和（hé）鏜孔兩環節（jiē），選用4把刀生產加工梯形絲杆提升速度，即渦杆粗銑刀、輪齒槽精銑刀、左及右兩邊（biān）麵（miàn）精銑刀各一把。

（1）渦杆粗銑刀（右旋），如圖（tú）所示2圖示。

因而，按以下標（biāo）準挑選渦杆粗銑（xǐ）刀：①銑刀上下鑽削刃中間的交角要（yào）超過齒型角（jiǎo），關鍵是以（yǐ）便操（cāo）縱鏜孔容量，因銑削此渦杆的齒型夾角408ordn；，因此銑（xǐ）刀上下鑽削刃中間的交角可挑選40º；30'。

②鑽削鑄鐵（tiě）件時，應磨有10º；~15ordm；的軸向前角。③軸向後角（jiǎo）應是6º；~

8º；。④走刀方位的後角為（3º；~58ordm；）+y，身背走刀方位後角為（3º；~

5º；）-y，由於（yú）此渦杆（gǎn）的導程夾角（jiǎo）14°，因此梯形絲杆摩擦因素走刀（dāo）方位的後角可用17°~19°，身背走刀方位的後角可用-12°~-9°。⑤以便（biàn）有利於（yú）上下鑽削，並留出精進（jìn）給量，刀片總寬應低（dī）於輪齒槽寬。⑥尖刀適度倒圓。

（2）輪齒槽精銑刀，如圖所示3圖示。

按以下標準挑選輪齒（chǐ）槽精銑刀：①銑刀的刀片總寬與輪齒槽總寬務（wù）必相（xiàng）同。②為了防止數控刀片劃傷已車好的表層，上下鑽削刃中間（jiān）的交角要低於（yú）40°，可用39°上下。

（3）上下兩邊刃各自精銑刀（右邊刃），如圖所示（shì）4圖示（shì）。

按以下標準挑選精銑刀（右邊刃）：①銑刀左邊刃與筒夾（jiá）軸線交角相當於齒（chǐ）型半角，銑刀（dāo）的右邊刃不參加鑽削，又為了防止刃口與軸頸觸碰，銑刀右邊刃與筒夾軸線交角可低於（yú）齒型半角（jiǎo）。鑽削刃的平行度好些，粗糙度值要小。②為了確保齒（chǐ）型角的恰當，一般軸向（xiàng）前角取0º；~4º；。③為了確保鑽削圓（yuán）滿，都應磨有很大豎向前角（v0=15cordm；~

208ordm；）。