刀具模型（xíng）的梯形螺杆设计

传统螺纹样板

用于螺纹刀具安装时保证螺纹牙形角，使用时需借助机（jī）床或工件做规范。由于（yú）传统的螺纹没有定位刀模型的设备，梯形螺（luó）纹刀（dāo）不能在加（jiā）工中心准确定位，完成精确的刀。

满足梯形丝杆生产设备样（yàng）板数控对刀的基本条件

为了（le）满足数控车辆梯（tī）形螺纹刀具的规定（dìng），有必要将样品固定在数控车辆上，其位置坐标与（yǔ）工件坐标系之间存在相对位置关系，从而建立工件坐标系。

(1)对（duì）刀样板的（de）组成与（yǔ）作用梯形螺纹对刀样板如图3所示，由三部分组成。第一部分是左柱（zhù）表面，安装在数控车床卡盘上，用于轴（zhóu）向定位；第（dì）二部分（fèn）是轴向定（dìng）位（wèi）的大台阶（jiē）短（duǎn）柱表面；第三部分是右端的小柱表面和连接的模（mó）型主体。

小圆柱表面与右端（duān）模型外端直径相同。圆柱表面适用于（yú）99%矫正，检测模型径向安装位置是否正确。根据控制模型径向位置的精度，确保牙齿的精度。同时，也可用于测量模型直径，提高径（jìng）向刀的精度。

精密梯形丝杆（gǎn）加工的主（zhǔ）体由梯形螺（luó）纹（wén）槽和矩形槽组成。槽对称中心与（yǔ）模板（bǎn）右端表（biǎo）面之间的距离为固定值。以模板右端表面和模板旋转中心为（wéi）坐标原点，可以建立模板坐（zuò）标系（xì）。

(2)将梯形螺纹固定在数控车床卡盘上，建立样板坐标系。样板坐标系与加工（gōng）梯形螺（luó）纹工件的工件坐标系（xì）保持相对位置关系。

梯形丝（sī）杆螺（luó）母螺杆和矩形槽固定（dìng）在模板（bǎn）坐标系中，槽中的每个点在模板坐标系（xì）中都有相应的坐标（biāo）值。梯形螺纹刀具通过精确接触刀具模板，可以获（huò）得模板（bǎn）坐标系中每（měi）个刀具位置点的精确（què）值，从而建立刀具坐标系。对刀（dāo）坐标（biāo）系依据移动（dòng）到工件坐标系中，完成加工中心的对刀。