梯形螺杆为何（hé）发生磨（mó）损

1.每种塑料都有理想的熔（róng）化加工温（wēn）度范围，应控制料筒的加（jiā）工（gōng）温度（dù），使其接近该温度范围。当粒状塑（sù）料（liào）从料斗进入（rù）料筒时，首先会到达进料（liào）段，进料段会有部分干摩擦。当这些塑料受热不足，熔化不均匀时，很容易增加料（liào）筒内壁和雕刻机用梯形（xíng）丝杆螺钉表面的磨损。一样，在缩小段和均化段，假如（rú）塑料的熔融状态（tài）混乱不均，也会造成磨损增快。

2、转速应（yīng）校准恰当。由于一些（xiē）塑料加强化剂，如玻璃纤（xiān）维（wéi）、矿物质或其它填充物。这些物质对金属材（cái）料的摩（mó）擦（cā）力往往远大于（yú）熔化塑料。在注射这些塑料（liào）时，如果转速强，不仅会提高塑（sù）料的剪切力，还（hái）会增（zēng）强大（dà）量撕裂的纤维。撕裂的纤维尾部锋利，大大提（tí）高了磨（mó）损力。金属表面（miàn）高速滑动时，无机矿物的刮削效果也（yě）不小（xiǎo）。因此（cǐ）转速不宜调（diào）得过高。

3.螺钉在筒体内旋转，材料与筒体之间的摩擦缓慢磨损梯形丝（sī）杆铜螺母和筒（tǒng）体的工作表面：螺钉直径缓慢缩小，筒体内孔直径缓慢增加。这样，螺杆（gǎn）与（yǔ）机筒缓慢磨损，螺杆与机筒之间的（de）配合直（zhí）径间隙略有增加。然而（ér），由于缸前机头和分流板的阻力没有改变，这增加了挤压塑料材（cái）料的泄漏流量，即（jí）材料从直径间（jiān）隙到进料方向的流（liú）量增加。结果（guǒ）减（jiǎn）少了塑料机械的生产。这种情况又增加了物料在机筒内的停留时间，导致物料分解（jiě）。假设是聚氯（lǜ）乙烯，分解产生（shēng）的氯化氢气体加强了螺杆和筒体的（de）腐蚀。

4.如（rú）果（guǒ）梯形丝（sī）杆配滑杆材料中有碳（tàn）酸钙、玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的（de）磨损。5.由于材料（liào）不熔化对称（chēng），或与金属（shǔ）异（yì）物（wù）混合，螺钉的旋转扭矩（jǔ）突然增加（jiā），超过螺（luó）钉的强度极（jí）限（xiàn），使螺钉断（duàn）裂。这是一种非传统事故毁坏。