数控车床加工多头蜗杆常用（yòng）指令

数（shù）控车床（chuáng）加工外螺纹常见G32、G92和（hé）G76三（sān）条命令。在其中（zhōng）命（mìng）令G32用作（zuò）生产加工双头外（wài）螺纹，程（chéng）序编（biān）写每日任务重，程序流程繁杂；而釆用命令（lìng）G92，能够 保持简易外螺纹钻削循环系统（tǒng），使程序流程编写大幅简单化，但规定钢件胚料事前务必历经初加工。命令G76，摆脱了命令G92的缺陷，能够将钢件从胚料到制成品外螺纹一次性生（shēng）产加工进行。且程序（xù）流程简练，可（kě）节约程序（xù）高速梯形丝杆速度编写時间

2.数控车床加工多头梯形丝杆的工艺分配高精密多头螺纹的生（shēng）产加工不可以像生产加（jiā）工一般双（shuāng）头外螺纹（wén）一样，运用数控铣床出示螺纹加工命令（lìng）程序编写一次生产加工成形（xíng），务必（bì）要历经精车和镗孔2个（gè）加（jiā）工工艺全过程，而（ér）且自锁梯形丝杆（gǎn）要在精车和镗孔2个加工工艺全过程中间再（zài）加精（jīng）准测量阶段，依据表面硬度精准测量值开展数控铣床的摩（mó）擦系数调（diào）节后再（zài）开展深度加工，那样（yàng）才可以确保多头螺纹（或涡杆）的规格精密度和样子精密度。

3.案例运用（yòng）解析（xī）双头（tóu）梯形螺纹的生产加工方（fāng）式常（cháng）选用上下钻削法，数控（kòng）车床编程常选用汇编程序启用（yòng）或宏程序程序编写的方式。

针（zhēn）对多头外螺纹（wén），螺旋（xuán）线生产加工进行后，第二（èr）条螺旋线的生（shēng）产加工起止部位在Z方位偏位一个（gè）牙距（jù）梯形（xíng）丝杆的图片就可以，但初加工两根螺（luó）旋线的那时候一定要在留出一定精进（jìn）给量令其精准测量调（diào）节再开展深度加工。